节能减排,降低消耗,保护环境是纺织工业可持续发展战略,印染环节是整 个纺织工业实现节能减排 的重中之重,纺织工业80% 的用水消耗在印染环节,60% 的排放污水源自 于印染行业。“染色一次成功”是最直接、最有效 的节能减排措施,是染厂利润 的核心,也是提高产品质量,提高产品档次 的系统工程。
“染色一次成功”是指从合格 的坯布经染、整全过程后符合既定质量标准成品一次性成功。
▼针织物染色效益分析
染厂
一次成功率,成本在100%,产能在100%,实现利润100%;
剥色重染,成本在250%,产能在45%,利润-300%;
改色重染,成本在110%,产能在80%,利润70%;
注:
1、以一次染色作为基准粗略统计,仅做参考,各企业可根据各厂实践自行计算出与本单位相符 的较为准确 的数据;
2、染色一次成功率每提高1%,生产成本可降低1%;
3、染色一次成功率每提高1%,生产每公斤染色织物 的收益可提高约10%。
成品布返修、修色、改色、改染就用多功能修色剂,不除固、不剥色、不除硅,0新增成本!基本上不改变原有手感!
染色受加工成本上涨影响,利润空间已经越来越小,提高一次加工 的成功率,可以最大限度 的节省成本。但染厂复杂,经常会因颜色问题而需要返修、修色改色、改染 的问题,而成品布已经过了固色剂、软油、硅油、树脂、防水剂等各种纺织助剂。按照传统 的剥色除硅方式,很容易造成色花、硅斑、强力下降等问题,严重 的可导致面料报废。为了最大限度减少损失,东莞lol竞猜官方网站公司 的:多功能修色剂就是关键时刻 的救星,它可以不用除固、不用剥色、不用除硅,在修色/复染时直接加入本品,即可完成染色,无任何副作用,尤其适用 于成本修色改色,神奇 的是它基本上不会改变织物上原来 的手感风格。染色瑕疵,颜色不准,挽救损失,用多功能修色剂,问题统统解决!
【应用范围】
1、棉针织物过固色剂、软油后,若要加色或改色,利用其强大 的渗透、穿透性,可不用退固色剂、退软油可直接染色。可缩短工艺流程,节约水、电、汽、时间,提高工作效率。
2、对 于棉针织物奥代尔重手感硅油后,若要加色或改色,利用其强大 的渗透、穿透性,可不用退硅油可直接染色。大大缩短工艺流程,节约水、电汽、时间,提高工作效率,还可以避免由 于退硅油不干净,造成织物顶破强力下降,减少花布、赔布 的风险。
3、过防水剂、树脂后不用退防水剂、树脂用多功能修色剂处理可直接染色。
4、过硅油、固色剂后 的中浅色针织物,若出现色花,可直接改染活性黑或硫化黑。
5、用 于针织人棉布、莫代尔纤维、竹纤维等中深色可实现免除油前处理染色盐碱混加一步法。
6、锦纶过酸性固色剂、硅油、防水剂后不需退固、退硅油、退防水剂可直接加色或改色。
7、涤纶过防水剂、亲水硅油或三元共聚硅油后不需退硅油、防水剂可直接加色或改色。
8、化纤织物定型时与硅油同浴,可加强渗透性,作润湿剂使用,硅油容易同织物结合,手感增强,前后更稳定。
9、对大分子(如艳兰、翠兰等)染料有助染助溶作用,减少花布 的机率。
新型多功能、“0排污”“0新增成本”一浴修色、改色王来啦!
“染色一次成功”要从全面质量管理角度下大力度,以工艺原理为导向,用系统学方法去控制,才能达到最终目标。
部分来源 | 印染学习与交流
编辑整理:印染交流 ID:yrzx518
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