强制性国家标准GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》规定,合格品 的各种色牢度指标必须大 于等 于3级。色牢度评级有：1级,1-2级,2级,2-3级,3级,3-4级,4级,4-5级,5级。5档9级,1级最差,5级最好(没有退色)。3级只能是一 个基本级,是一 个中间级。

纺织品色牢度通常包括：耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐漂白或耐氧化剂（还原剂）、耐熨烫、耐汗溃 和耐汗光色牢度等。

耐摩擦色牢度

耐摩擦色牢度：将纺织试样分别与一块干摩擦布 和一块湿摩擦布摩擦,判定摩擦布沾色程度。

由上面 的概念我们可以知道耐摩擦色牢度有干摩擦 和湿摩擦两种；评定 的是摩擦布 的沾色,而不是试样变色。

耐摩擦色牢度标准

耐摩擦色牢度常用 的标准有GB/T 3920—2008、AATCC 8—2007、AATCC 116—2010 和JIS L 0849—2004。我们通过下表来看一下这四种标准 的异同。

▲从表中可以看出,4 个标准在试样大小、摩擦次数、摩擦布含水量、评级用灰卡等方面存在较大 的差异,按照不同标准进行测试 的结果会有所差异。

AATCC 116—2010（旋转式摩擦法）适用 于各种纤维制成 的纱线或织物,尤其适合 于印花面料,可测试比AATCC 8—2007所要求尺寸更小 的区域,能明显地反应多色织物各色 的耐摩擦牢度,有助 于快速找出多色织物耐摩擦牢度差 的原因,从而采取措施、提高耐摩擦色牢度。

在耐摩擦色牢度检测中,由 于织物织造不规则或染色不均匀,容易造成多次摩擦结果不一致,具有偶然性,需要采取多测几次 的方法,取重复性高 的结果出具体报告。

耐摩擦色牢度 的影响因素

1、织物表面形态 的影响

由 于未固着染料是造成摩擦色牢度差 的主要原因,在干态条件下,对 于表面粗糙或磨绒、起毛织物,坚硬如麻类织物,牛仔面料 和涂料印花织物,若进行干摩擦极易将织物表面堆积 的染料、涂料或其他有色物质磨下来,甚至造成部分有色纤维断裂并形成有色微粒,使耐干摩擦色牢度进一步下降。对磨绒或起毛织物而言,织物表面 的绒毛与摩擦布表面呈一定 的夹角,并不是平行 的,从而使摩擦头在做往复运动时 的摩擦阻力增大,使这类织物 的耐干摩擦色牢度下降。

2、织物结构 的影响

轻薄型 的织物（通常都是合成纤维或丝绸类织物） 的试样表面,由 于织物结构相对比较疏松,在进行干摩擦时,样品在压力 和摩擦力 的作用下会随摩擦头 的运动而发生部分 的滑移,从而使摩擦阻力增大,且摩擦效率提高。但在进行湿摩擦时,情况则与纤维素纤维完全不同。

由 于纤维 的吸湿性极低或水膨化效应不明显,且水 的存在起到了润滑剂 的作用,这使得此类织物 的耐湿摩擦色牢度要明显优 于耐干摩擦色牢度。

因此,对某些特定 的织物,耐湿摩擦色牢度优 于耐干摩擦色牢度 的现象并不鲜见。此时,所选用 的染料品种、染料 的性能、染色 和后整理 的工艺条件等,虽然也会对耐摩擦色牢度产生影响,但与织物 的组织结构 和表面形态等物理因素相比,就显得不是非常重要了。

发生此类情况 的大多还是深色 的产品,如黑、红 和藏青等。当然,对灯芯绒、斜纹棉布 和涂料印花等织物来说,在湿态条件下,由 于其本身所采用 的染料 和印染工艺等原因,其耐湿摩擦色牢度通常为2级,甚至更低,并不优 于其耐干摩擦色牢度。

3、活性染料化学结构 的影响

研究表明,虽然不同化学结构 的活性染料与纤维素纤维形成 的共价键强度、键 的稳定性 和附着力存在一定 的差异,但对染色织物 的耐湿摩擦色牢度 的影响却无明显 的差异。染色织物进行湿摩擦时,染料与纤维之间形成 的共价键并不会断裂而产生浮色。而发生转移 的染料通常是过饱 和 的、未与纤维形成共价键 的、仅靠范德华力而产生吸附作用 的染料,即所谓 的浮色。

4、活性染料染色程度 的影响

活性染料染色织物 的耐湿摩擦色牢度与染色 的深度紧密关联,即在进行湿摩擦时,颜色 的转移量与染色深度近乎成良好 的线性关系。过量 的染料并不能与纤维结合,而只能在织物表面堆积而形成浮色,严重影响织物 的耐湿摩擦色牢度。

未经特殊处理 的棉纤维在湿态条件下会发生膨润,摩擦力增大,纤维强力下降,这些都为有色纤维 的断裂、脱落 和颜色 的转移创造了良好 的条件。因此,在染色前对纤维素纤维进行适当 的前处理,如丝光、烧毛、纤维素酶光洁处理、煮练、漂白、洗涤、烘干,可以提高织物表面 的光洁度 和毛效、降低摩擦阻力、减少浮色,从而有效改善织物 的耐湿摩擦色牢度。

5、柔软剂 的影响

通过柔软整理提高活性染料印花色牢度。柔软剂具有润滑作用,可降低摩擦系数,从而防止染料脱落。阳离子型柔软剂还可 和阴离子型染料形成色淀,染料不易脱落。同时,色淀使染料溶解度下降,可改善湿摩擦牢度。但具有亲水性基团 的柔软剂不利 于湿摩擦牢度 的提高。在生产实践过程中,可以通过使用固色剂来封闭染料 的水溶性基团,控制成品色布 的布面pH值,去除浮色,提高织物 的平滑程度,从而提高织物 的耐湿摩擦牢度。得当 的前段预烘可以避免染料“泳移”。需要注意 的因素有碱剂用量、汽蒸时间、水洗 的方式、充分 的皂洗等,前两者与染料 的水解程度紧密相关,后两者与染品浮色直接有关。

染色后 的织物特别是长车轧染,要经过充分 的水洗、皂洗等过程,去除纤维表面浮色 和未反应及水解 的染料,以免影响色牢度,如不注重染色 的后处理,将会造成很差 的色牢度,同时色光也会变得萎暗。

编后语

在上述 的影响织物摩擦色牢度 的因素中,各因素 的作用原理相差很大,影响程度也各不相同。色牢度问题看似简单,但所涉及 的因素却相当复杂。多 年来,无论是在染料研究 和生产领域,还是在纺织染整加工领域,人们投入了大量 的人力 和物力,努力解决纺织产品 的色牢度问题,并取得了长足 的进展,各种新 的染料、新 的工艺 和新 的助剂不断涌现,但存在 的问题仍很多,有待 于解决。

来源：印染人、印染学习与交流、检测、色尚坊布博士

编辑整理：印染交流 ID:yrzx518

免责申明：本号对转载、分享、陈述、观点保持中立,转载目 的纯属行业间免费交流、分享、传递更多行业时事新闻,版权归原作者所有。如涉及作品版权问题,请与我们联系（小编微信号:VX13717174366）我们将尽快删除内容！不当之处敬请谅解。