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碱液浓度碱液温度为常温,为使纤维达到充分润胀 的效果,N a O H浓度必须达到一定 的要求。在 试验中,采用不同浓度 的NaOH对牛仔面料进行丝光,通过钡值法测试纱线丝光效果。当烧碱浓度在200 g/L以下时,丝光效果不好,随着碱浓度增加,钡值也增加,丝光效果 变好;但当浓度高 于240 g/L时,丝光效果增加幅度不显著。综合考虑各种因素,在大机生产 时一般选择260?300 g/L 的碱液浓度进行丝光。
碱液温度碱液温度是影响丝光渗透 和光泽 的主要条件。从理论上说,丝光是 个放热 的过程,所以 提高碱液温度有减弱纤维溶胀 的作用,表现在收缩率 和钡值下降,温度高不利 于反应 的正向 进行,丝光时温度越高,纤维溶胀度减小,光泽下降(N a O H浓度越高,丝光光泽因温度提高 而降低趋势越不显著）,所以丝光碱液以低温较好。但实际生产中考虑到经济效益,以及温 度过低碱液黏度增大,使减液难以渗透到纱线 和织物内部,扩幅也较难,吃碱不匀会产生丝光条花,因此丝光温度提高有利 于N a O H溶液渗透,使染色均匀度更好。因此,企业要根据 实际使用 的碱剂 的性质确定温度,兼顾整体丝光效果。
带碱时间丝光是依靠碱液 的渗透完成 的,而渗透过程所需时间与纱线润湿性能、纱线结构、碱液 浓度、温度有密切联系,而以纱线润湿性 的影响最为突出。提高渗透性 的措施是加强前处 理,提高温度 和反复浸轧。为了取得表面丝光效应,一般以快速丝光为宜,40?60 s时间丝光 比较理想。
张力在其他条件完全相同 的情况下,使纱线保持原有长度时丝光光泽最好,在松弛条件下丝 光纱线光泽无改善,但纤维吸湿性好;在大张力 的情况下丝光,光泽增加、强度增加,但断裂 伸长下降,纤维吸湿性下降。
丝光渗透剂 在丝光过程中,纱线表面 的纤维优先润胀,并在每根纤维 的周围产生挤紧效应,尤其在 张力下这种现象更为明显,妨碍了烧碱液向纱线内部 的进一步渗透。因此,需在整理液中加 入丝光渗透剂,其性能以及用量对丝光效果 的均匀性影响极大。 轧余率、车速以及浸轧烧碱后布面张力 的确定轧余率、车速 和浸碱后表面张力同样是丝光工艺中需要考虑 的因素,生产中要根据品种 作出调整。
去碱丝光后,织物布面残留有较多 的烧碱,需进行中 和水洗。织物上有5%以上 的烧碱时则 织物仍会收缩,从而影响织物 的光泽 和纬向缩水率,因此去碱对丝光 的定形作用有很大影 响。纱线经浓烧碱处理后,去碱愈尽丝光效果愈佳。去碱分两步进行：
①在扩幅情况下,使用冲吸装置用热稀碱淋洗织物。
②放松纬向张力后,进人去碱箱,用淡碱洗蒸。
