冷轧堆前处理在生产中应以下几点：
①要采取多浸多轧 的轧液方式,保证工作液渗透均匀一致。一般采取两槽浸轧方式,前槽 用三辊重型轧车,后槽用两辊乳车,工作液从后槽加入,倒流至前槽,保证织物所带工作液新鲜。
②要注意两辊轧车 的压力稳定一致,保持带液量一致,各布卷堆置时间 和堆置温度要保持 一致,这将有利 于冷轧堆前处理 的效果。
③实际生产中,冷堆前处理工艺要做到织物前处理效果 的一致性是很难 的,因为加工工艺 设计上 的缺陷,必然会导致前处理质量 的波动,这种工艺设计 的误差体现在以下几 个方面：其一,冷轧堆打卷后进人退浆水洗时织物是先进后出,按常规产品 的打卷长度计算其前后 堆置时间差异在2. 5h左右或者更长。其二,冷轧堆 的车速与前处理退卷洗碱 的车速存在差异,往往是冷轧堆车速（70m/min左 右)快 于热处理车速(50m/min左右）,这种差异加大了冷轧堆工艺中整批织物卷与卷之间,同 卷中织物前与后之间 的差异。其三,冷乳堆同布卷中左右与中间带液量 的差异,这种差异往往由两 个方面产生:打卷机乳 辊两边与中间压力差异产生 的带液量差别;堆置过程中两边工作液因压力 和重力作用而外泄, 造成织物左中右带液量产生差异。其四,卷内与卷外,两边与中间形成 的温度差异。这些差异 的存在必然会造成织物在前处 理效果上 的差异,当这些差异存在叠加 和积累到一定程度时,即会在后面相关工序中产生明显 的差异。
冷轧堆前处理 的工艺原理:冷轧堆前处理 的工艺原理与常规退煮漂前处理工艺原理是 一致 的,只是处理过程中 的反应条件要温 和一些,因此,生产工艺 的助剂用量要提高,反应时间 要延长,为了保证前处理质量 的稳定性 和有效性,还需要增加一些前处理助剂。根据冷乳堆前处理 的目 的以及工艺 和堆置条件 的不同,冷轧堆前处理工艺可分为：冷轧堆 前处理退浆工艺,冷轧堆前处理煮练工艺,冷乳堆前处理退浆、煮练工艺,冷轧堆前处理退浆、煮 练、漂白工艺。
冷轧堆前处理带液量 的控制:冷轧堆前处理一般是在坯布烧毛后直接浸轧碱氧工作液, 由 于坯布上含有天然杂质及浆料,织物具有一定 的拒水性,所以,织物在浸轧工作液时,渗透性 和抱水性都很差,织物 的实际带液量也较低。在冷轧堆前处理工艺中,织物浸轧 的带液量与轧染时不同,因为浸轧工作液后,在打卷 和堆 置过程中,有“排液”问题,也就是说,织物表层 的工作液,在打卷 和堆置过程中会从布卷中挤 出来。织物 的有效带液量是指织物上卷后在堆置过程中 的实际带液量,即织物内部渗透 和纤维抱 合 的工作液重量,而不是织物浸轧工作液后在上卷前 的带液量。在冷轧堆前处理工艺中,只有 织物实际 的带液量才对练漂质量有现实意义,这一点在实际生产中往往被混淆 和忽视。工作液轧槽中导辊分为上四下三,直径150?200mm,两根上导辊要配有加压 的压力辊。轧车应采用大直径轧辊,减少生产过程中因轧辊变形而产生左中右带液量 的差异。A字架轧辊不宜过重,以免“排液”太多,上卷时织物 的带液量控制在布卷两端稍有泡沫 和 工作液溢出为好,带液太多,布卷容易滑脱;带液太少,影响练漂质量。
在冷轧堆前处理工艺中,其堆置时间是一 个非在冷轧堆前处理工艺中,其堆置时间是一 个非常重要 的工艺参数,实际生产中采用较多 的堆置时间有:8h,12h,16h,24h等。至 于为什么要采取这 个堆置时间,则很少有人去关注 和思 考,往往是凭过去 的“经验”来制订现在 的工艺参数。
(1)影响堆置时间 的因素:
工作液中助剂 的浓度、织物实际带液量、堆置温度、堆置时间、织 物 的组织结构、织物含杂成分、棉纤维 的成熟度等因素。
①工作液中助剂浓度是根据织物 的组织规格 和工艺要求分几 个大类来调整,因为前处理一 次性投人 的批量较大,生产过程又是连续进行 的,因此,对前处理工艺 的分类不适宜分得太细, 否则在生产过程中 的调节 和控制都会有一定 的困难。
②冷轧堆前处理 的带液量是以上卷时布卷两端稍有泡沫 和工作液溢出为好,带液太多,布 卷容易滑脱;带液太少,影响练漂质量。因此,对 于某一具体 的织物来说,其带液量是确定 的,还 能随便调节,而实际生产过程在这方面重视不够。
③冷轧堆前处理 的堆置温度都是采取常温堆置或30?35°C保温堆置 的办法。
④冷乳堆前处理 的堆置时间具有一定 的独立性,它 的调整比较方便,不会对其他批次造成 不良影响,在整 个冷轧堆前处理工艺参数中,通过调节堆置时间来实现对不同产品前处理质量 的 个性控制是最有效 和最方便 的。
⑤织物 的组织结构、织物含杂成分、棉纤维 的成熟度这些因素 的差异对前处理质量是有影 响 的,但实际生产中要对其进行检测确有难度,我们只需通过调节堆置时间来达到控制前处理 质量能满足后工序加工 的质量要求即可。
(2)制订冷轧堆工艺参数 的原则：
①前处理质量要能满足后工序 的加工质量要求。
②工艺参数要选择在产品质量波动比较缓 和 的区间,使工艺参数具有一定 的宽容性,以保 证产品 的稳定性 和可重复性。
③通过调整堆置时间来实现对不同产品、不同质量要求 的控制。(3)制订堆置时间 的依据:在制订大生产工艺前要先进行小样堆置实验,小样浸轧工作液后同样要按大样要求进行堆置,堆置时间可以从12?48h共设10档进行对比实验,选择稳定性较 高 的堆置时间段作为大货生产 的堆置时间。
工作液 的液面控制:生产过程中新鲜补充液要从出布槽后方均匀加人,保证织物所带走 的工作液浓度稳定一致;轧槽液面要保持稳定,这样才能保证织物渗透时间 的一致性 和实际带 液量 的稳定性。
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文章来源：印染交流2023-02-21
