活性翠蓝染料相对分子量较大,溶解性、渗透性、扩散性就差,化料时,要冷水打桨然后热水开稀,如果染料用量太多,可以加入尿素助溶。在上染过程中,活性 的翠蓝吸附速率要高 于扩散速率,从而会导致染料沾附纤维表面过多,在生产中易产生色花、色点、浮色严重、牢度差等现象。
因此,在操作时,要严格执行工艺要求,经常检查各工序产品质量情况。
01.染色生产实践
工艺流程:前处理→染色→皂洗→固色→柔软。
02.前处理
棉纤维含有蜡状物质、含氮物质、矿物质、棉籽壳色素等,特别是用次等棉纺 的普梳棉纱含杂更多,还有在纺纱过程中沾染 的油污物,这些杂质会影响棉针织布前处理毛效,降低织物 的润湿性,阻碍染料上染,导致上染不匀,色光暗淡,色牢度下降等问题。
前处理 的目 的就是去除纱上杂质,保证棉纤维 的白度 和毛效,为染色提供一 个良好 的基础。
棉针织布煮漂 的白度 和毛效直接关系到活性翠蓝上染色 的匀染性、渗透性、提升性等。因此,在活性翠蓝染棉之前,必须做好煮漂,棉针织布经过前处理后要求布面整洁、白度均匀、PH值一致、毛效良好,以确保下道工序染色 的质量要求。
工艺举例:(g/l)
螯合分散剂 0.5~2.0
双氧水稳定剂 1.0~1.5
纯 碱 3.0~5.0
除油剂 1.0~2.0
双氧水 3.0~4.0
浴 比 1∶8
注:煮漂后冲洗一定要干净,并过一道热水,将染液 和针织布上残留 的氧去除,以免影响染料对纤维 的上染,也可在冲洗一次后,加入除氧酶,运行20分钟后测含氧量后OK直接染色。
03.染 色
活性翠蓝 的分子量较大,缺乏线性结构,因此其溶解度、扩散性、渗透性较差,在操作时应时刻小心,染料必须充分溶解后加入染缸,加盐、加碱要分批加入。活性翠蓝染棉时,首先通过范德华力或氢键吸附在纤维表面,并向纤维内部扩散,然后在碱性条件下,与纤维发生反应,形成共价键固着在纤维上。
活性翠蓝反应性弱,上染率低,在与纤维反应 的同时也发生水解反应,生成水解染料,这种水解染料与纤维 的亲 和力很小,主要表现为吸附,染后干湿摩擦牢度偏低,匀染效果也不理想,所以染色后,要将沾附在纤维表面 的水解染料以及未反应 的染料皂洗掉。在生产中,翠蓝色或翠绿色要加入适量活性染料匀染剂,以提高匀染性、色光稳定性。
01.元明粉对染色 的影响
元明粉是电解质,在活性翠蓝染棉时起促染剂作用,它可以改变上染速度 和上染率,加入量小,染料利用率低;加入量大,可缩短染色时间,但不易染匀、染透、易产生色花。活性翠蓝对电解质敏感度较小(相对 于其他活性染料),当元明粉在染液中 的含量小 于30g/L时,促染比较明显,含量增加,促染效果反而很弱,当元明粉局部达到250g/l时,染料就会出现凝聚 和盐析现象;在实际操作时,可采用预加元明粉 和纯碱(或小苏打)方法,即先将元明粉1~5g/L 和纯碱0.5~1g/L加入副缸内充分溶解后打入主缸内,运转十分钟后再加入染料,这 个方法可以提高活性翠蓝 的上染率(少量碱剂会提高纤维素上羟基负离子转化率),以及染料 的利用率。
在染深色翠蓝时,如果需要加入元明粉或纯碱 的量较大,特别要注意局部含量过高出现 的凝聚 和盐析现象。
02.纯碱对染色 的影响
活性染料在碱性条件与纤维素纤维发生反应,也就是固色反应,在工厂生产中,可根据颜色 的深浅,分次加入纯碱,使染液PH值缓慢上升,当PH值大 于10时,活性翠蓝非常敏感,在染色操作时,要时刻注意。
纯碱加入时也要分次加:第一次加入10%,用回流染液大浴比开稀,第二次、第三次用一定量清水化料,先打成浆然后热水(60~80℃)开稀,开稀后再从副缸打到主缸内,加入纯碱量要根据染料量而定,过低上染不彻底,加入量过大,反应过快,虽上染量有一定增加,但易产生色花、色差 和染料凝聚,同时,染料 的水解也加快。在翠蓝 和嫩黄拼色时,不易采用预加碱方法,因为嫩黄对碱比较敏感,上染快,容易出现色花问题。
03.温度与时间对染色 的影响
活性翠蓝染色时,可在常温加料,加碱固色,然后升温到60℃染色。也可高温染色(85~90℃)再降温(70℃)加碱固色工艺,具体工艺可根据工厂自身条件而定。
工艺配方:(g/l)
螯合分散剂 0.5~2.0
匀染剂 0.5~1.5
活性翠蓝% X
元明粉 10~70
纯 碱 4~20
浴 比 1∶6~8
工艺曲线:
染色用水硬度要低,采用软水进行染色,活性翠蓝 的酞箐分子会 和水中 的钙镁离子或水中 的其他重金属离子结合,影响产品质量。
活性匀染剂具有增溶作用,可有效阻止翠蓝在染液中聚集,减少色花、色点产生
04.皂洗(煮碱)
皂洗 的目 的是洗去吸附在纱线表面未与纤维结合 的染料、水解染料等,皂洗 的效果直接影响了产品 的湿处理牢度,因此,皂洗时要选用皂洗效果比较好 的皂洗剂,皂洗时间要保证皂洗要彻底,所选用 的皂洗剂要具有耐硬水、在中性 和弱酸条件下皂洗 的特性。
皂洗时高温碱性条件,会使活性翠蓝与纤维结合形成 的醚键部分断裂,醚键断裂后,其母体溶解度很低,沾附在纤维表面更难清洗干净,会产生色斑、色牢度偏低等问题。对中深色可用两次皂洗,然后固色。建议皂洗条件为:90℃×15~20min,PH值6左右,不可呈碱性,温度不能太高,太高会影响产品牢度。
05.固 色
固色 的目 的是提高织物 的色牢度,提高产品品质 和档次;采用高牢度固色剂t对皂洗后 的翠蓝或拼色产品进行固色,可提高色牢度1级左右。
工艺举例:
固色剂(o.w.f)1.0~2.0
调PH值5.5~6
温度/℃ 45~50
时间/min 20
06.柔软处理
织物经前处理、染色、手感粗糙发硬,需经柔软整理,提高产品 的手感、回弹性,赋予织物优异 的柔软、滑爽、穿着舒适 的服用性。柔软剂 的种类很多,可采用亲水滑爽硅油,满足人们对服装更高质量 的要求。
含硅类柔软剂,在染厂使用时最担心害怕 的一件事,就是出现硅斑,在生产过程中要特别注意操作,以免造成损失。同时,所选用 的软油,或亲水硅油对产品颜色 的色光影响要小。
选用 的亲水硅油,要具有耐碱、耐高温,不产生硅斑不沾缸,可直接溶 于冷水等优点。在工厂生产过程中,为了避免成品疵点,一般要两道过软,一是在染缸过软油,因为在染缸过硅油易产生硅斑,二是在定型机 的轧槽过硅油。
染缸过软油:
软油5﹪
时间15~20min
PH值5.0~6.0
冰醋酸g/l 0.3~0.5(PH值,5.0~5.5)
温度 和时间 45℃×20min
定型机轧槽过硅油:亲水柔软滑爽硅油20~30g/L。
07.注意事项
1.前处理要求均匀一致,处理用水为软水,因硬水中 的铁、铜离子会促使H2O2分解,高温强碱条件下,会使纤维发生严重降解,也容易生成不容性钙、镁皂沾附在织物上。
2.充分对染料进行溶解,预防染料在染液中聚集,活性翠蓝 和活性嫩黄拼色时,不易采用预加碱,或者同时加入元明粉 和纯碱,否则会造成染料聚集 和沉淀(嫩黄对碱敏感),造成产品质量问题。
3.元明粉、纯碱要分多次加入,防止盐析现象 和染料水解,同时也可减少色花、色差现象。
4.过软前冲洗干净,调节好PH值,柔软剂要先稀释,再缓慢加入,所选用 的各种表面活性剂要有相溶性;否则,会出现不易洗涤 的物质沾附在织物表面。
5.要经常检查缸体内是否有粘稠状物体存在,如有要及时清除;否则,在染色时,这些物质会部分脱离染缸而沾污织物。
6.翠蓝染色后 的针织布,不能停放,立刻进行下道工序,在完成后处理后,马上进行烘干定型,因为湿布放置时间长了,纤维会吸收空气中 的酸性气体(如二氧化硫等),然后将翠蓝分子中 的铜离子置换下来,产生风印现象,颜色越浅风印现象越明显。
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文章来源:印染人 2022-11-24